第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
一. 焊機故障原因
KR 系列CO2氣體保護焊機以其先進的控制技術、良好的焊接性能以及高可靠性得到了
眾多用戶的認可。眾所周知，電焊機不同于家電，大多都處在比較差的環境下工作，因此
從客觀上講，電焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。究其產生故障的原因，從
維修的角度看不外乎以下三種：
1. 內部原因
2. 外部原因
3. 人為原因
具體來說造成電焊機故障的內部原因主要是：
1. P板上的元器件損壞。
2. 晶閘管模塊損壞。
3. 接觸器、控變損壞。
4. 主變、電抗器等器件損壞。
5. 電流互感器損壞。
6. 輸入組件損壞。
造成電焊機故障的外部原因主要是：
1. 外電波動較大，其波動范圍超過了焊機正常工作所允許電壓范圍380V±10% 。
2. 送絲機控制電纜損傷。
3. 輸入、輸出電纜連接不牢固。
4. CO2氣體不純。
5. 環境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使
用）。
6. 動物（蛇、老鼠等）進入機內。
7. 其它金屬異物進入機內。
造成電焊機故障的人為原因主要是：
1. 運輸中損壞（特別是流動作業的用戶經常搬運電焊機）。
2. 使用、保養不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動送絲機，導電嘴沒擰
緊等）。
3. 修理中P板上的電位器調亂，或將保險插錯位置。
對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電焊機的故障現象判斷故障的起
因是在焊機的內部還是外部，然后通過現場觀察，向操作者了解和親自動手檢查以便迅速
準確地找到故障點。
2
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
二. 故障檢修的程序與注意事項
1. 故障檢修的程序：
第一步：調整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉速，
根據焊機的空載電壓和送絲機的轉速是否受調確認故障現象。
第二步：根據故障現象推斷故障所在的范圍。
第三步：通過分析、檢查、測試等手段找出故障點。
第四步：用合格的部品更換損壞品或用其它手段排除故障。
2. 檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速準確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹
慎從事，很可能會造成二次故障，或使簡單故障復雜化，所以在檢修過程中應注意以下
事項：
（1） 動手前先根據故障現象進行分析，確有把握時再給焊機加電。
（2） 發現P 板上的元器件有明顯的損壞時，在未查出原因并排除之前，不能換上好
的P板或保險就立即通電試機。
（3） 在通電檢查時如發現焊機冒煙、打火、異味、異常過熱等現象時應立即關機。
（4） P板上的電位器不要隨便調整。
（5） 更換接觸器、SCR 模塊、控變時注意原接線位置不要接錯。
（6） 三種機型的P板不能互換。
3. 焊機正常的簡易判斷標準：
按說明書要求安裝好焊機使之具備試機條件。
（1） 電源開關及指示燈正常。
（2） 氣體檢查開關正常。
（3） 無異常顯示。
（4） 加熱器電源有100V電壓輸出。
（5） 按焊槍開關調送絲機遙控盒上的2 個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉速應
受調。氣閥應可靠動作，有CO2氣體送出。
（6） 手動送絲受調。
（7） 試焊時，收弧“有”和“無”動作正常。
（8） 風扇轉動風向應向下。
（9） 停焊時無沖絲現象。
通過上述9點檢查可基本上確認焊機正常。
3
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
三. 典型故障及排除方法：
1. 故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。
故障原因：
（1） 外電不正常。
（2） 焊槍開關斷線或接觸不良。
（3） 控制變壓器有故障。
（4） 交流接觸器未吸合。
（5） P板有故障。
排除方法：
（1） 在焊機的后面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正
常（正常值為380V±10%）。
（2 ） 用萬用表檢查6 芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約
220Ω左右的電阻，若為∞，說明焊槍開關回路斷路。此時可將焊槍開關插頭從
送絲機插座上拔下，按下焊槍開關 ，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為
零，若阻值很大或為∞，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零Ω，
說明故障發生在6芯電纜，應繼續查找故障點，檢查出故障原因后，重新接線。
（3） 用萬用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V±
10%，二次電壓分別為200V和20V（2 組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，
此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應予以更換。
（4） 檢查交流接觸器線圈阻值，100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。
（5） 用萬用表電壓檔測量P 板38-8 點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則
P板有故障，可更換P 板。
（6） 電焊機面板上的5A保險燒損，更換。
2. 故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
故障原因：
（1） 熱繼電器故障。
（2） 超負載持續率使用。
（3） 冷卻風扇不轉。
排除方法：
（1） 用溫度計測量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時用萬用表檢查2 個溫度
繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器動作，正常時繼電器2 根引線間的電阻
為零Ω。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。
（2） 在限定的負載持續率范圍以內使用。
（3） 檢查風扇及電容，有故障及時更換。
4
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
3. 故障現象：焊接電流失調。
故障原因：
（1） 6芯控制電纜有故障。
（2） 遙控盒電流調節電位器有故障。
（3） P板故障。
排除方法：
（1） 用萬用表檢查6 芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。
（2） 用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。
（3） 更換P板。
4. 故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。
故障原因：
（1） 焊機兩輸出端子接線螺栓松動。
（2） 輸出地線與母材接觸不好。
（3） 焊機內的電流互感器CT 損壞。
（4） P板有故障。
排除方法：
（1） 緊固兩輸出端子接線螺栓。
（2） 使輸出地線與母材接觸可靠。
（3） 更換電流互感器CT。
（4） 更換P板。
5. 故障現象：焊接電壓失調。
故障原因：
（1） 6芯控制電纜有故障。
（2） 遙控盒電壓調整電位器有故障。
（3） P板有故障。
（4） SCR 模塊有故障。
排除方法：
（1） 檢查6 芯控制電纜[同故障3（1）]。
（2） 用萬用表檢查遙控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。
（3） 用萬用表檢查2 組SCR模塊陰陽極和陰控極，確認SCR 模塊有無故障。
（4） 更換P板。
5
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
6. 故障現象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
（1） 焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。
（2） 焊道油污太多或銹蝕嚴重。
（3） P 板“簡易一元化/個別”切換開關SW10 在“簡易一元化”位置，而遙控盒電
壓調整電位器規范電壓設置不對。
排除方法：
（1） 檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。
（2） 清除焊道油污及鐵銹。
（3） 調整遙控盒電壓調整電位器重新設置電壓規范。
7. 故障現象：按焊槍開關立即燒8A保險。
故障原因：
（1） 6芯控制電纜短路。
（2） P板故障。
（3） 導電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
（1） 用萬用表檢查6 芯控制電纜6 芯插頭的插孔1 和6，應有大于0.8~1.2Ω的電阻，
如果小于此值可判斷電纜有短路故障。
（2） 用萬用表檢查P板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲回路的2 只SCR，確認有無
擊穿損壞。另外還需進一步檢查確認P 板上的連接器81 對80 和82 對80 點的
電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V。
（3） 檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。
8. 故障現象：無手動送絲，焊接時送絲正常。
故障原因：
（1） 手動送絲開關損壞。
（2） P板故障。
排除方法：
（1） 更換手動送絲開關。
（2） 更換P板。
6
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
9. 故障現象：送絲不穩定。
故障原因：
（1） 導電嘴用的不合適
（2） SUS導套帽與送絲輪槽不同心。
（3） 焊槍電纜彎曲半徑小于300mm。
（4） 送絲軟管淤塞。
（5） 送絲管用的不對。
（6） 焊絲排列雜亂有硬彎。
（7） 送絲輪磨損。
（8） P板或送絲電路有故障。
排除方法：
（1） 檢查焊絲和導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。
（2） 調整SUS 導套帽使之與送絲輪槽同心。
（3） 將焊槍電纜拉直，使之彎曲半徑大于300mm。
（4） 用壓縮空氣清理送絲軟管或更換送絲軟管。
（5） 送絲軟管與焊槍應配套使用。
（6） 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
（7） 更換送絲輪。
（8） 更換P板或檢查送絲電路。
10. 故障現象：未按焊槍開關就送絲。
故障原因：
（1） 焊槍開關接線短路。
（2） 6芯控制電纜短路。
（3） P板有故障。
（4） 加長6 芯控制電纜接頭進水。
排除方法：
（1） 不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關
是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理或更換開關。
（2） 在斷電的情況下，不按焊槍開關，在6 芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6 芯
控制電纜的插孔3 與插孔5、6 之間以及插孔4 與插孔5、6 之間的絕緣電阻，
前者阻值為無窮大，后者阻值應大于2.4KΩ。
（3） 使加長電纜的6 芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦干，使連接插針
和插孔的6 芯電纜線間阻值恢復正常，然后再將插頭插上，并在接頭處采取防
水處理，以防再次進水。
（4） 更換P板。
7
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
11. 故障現象：氣體加熱器失靈。
故障原因：
（1） 流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
（2） 加熱芯電阻絲斷。
（3） 溫控裝置失靈。
（4） 加熱器保險斷。
排除方法：
（1） 在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1 和3 之
間的電阻，正常情況阻值應在30~40Ω之間。若為∞則說明加熱回路有斷線的地
方，此時應打開流量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線；
②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。
（2） 更換加熱芯。
（3） 更換溫控裝置。
（4） 查找引起保險斷的故障點并排除，然后更換保險。
12. 故障現象：焊縫產生大量氣孔。
故障原因：
（1） CO2氣體不純。
（2） 氣體流量不足。
（3） 焊絲伸出導電嘴過長。
（4） 焊道有油污。
（5） 空氣對流過大。
（6） 噴嘴變形。
（7） CO2氣路受阻或漏氣。
（8） 氣閥不動作。
（9） 氣閥保險斷。
排除方法：
（1） 使用純度高的CO2氣體。
（2） 調整流量。
（3） 焊絲桿伸長控制在10 倍的焊絲直徑。
（4） 清除焊道油污及鐵銹。
（5） 在工作場地采取防風措施。
（6） 更換噴嘴。
（7） 檢查氣路，疏通或堵漏。
（8） 檢查氣閥線圈的阻值和供電電壓，線圈阻值為100Ω左右，電壓為24V。
（9） 更換P板上的1A氣閥保險。
8
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
13. 故障現象：合上電源開關即燒5A保險。
故障原因：
（1） 控變次級繞組短路。
（2） 冷卻風扇繞組短路。
（3） 交流接觸器線圈燒損。
排除方法：
（1） 拆開焊機右側板，目測控變有無燒痕。
（2） 斷開控變次級負載回路，使控變空載運行，接通電源開關看是否還燒5A保險，
若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數值正常，說明控變無故障。斷電，
繼續下一步檢查。
（3） 檢查冷卻風扇有無損壞。
（4） 檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為150~160Ω，350KR 型為345Ω，
200KR 型為483Ω。
做完上述檢查后，更換損壞的部件。
14. 故障現象：空載電壓低。
故障原因：
（1） 電源缺相。
（2） SCR 模塊故障。
（3） 交流接觸器觸點燒損。
（4） P板故障。
排除方法：
（1） 在焊機后面板輸入電源接線端子臺處測量三相輸入電壓。
（2） 切斷電源，打開焊機兩側板檢查兩組SCR模塊。
（3） 檢查交流接觸器觸點閉合情況。
（4） 接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
（5） 更換P板。
9
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
15. 故障現象：焊接時飛濺大。
故障原因：
（1） 焊接規范不對。
（2） 焊絲質量不好。
（3） 絲徑選擇開關位置不對。
（4） 焊接過程中電網電壓波動過大。
（5） 焊件及焊絲有油污或銹。
（6） 晶閘管有故障。
（7） P板有故障。
（8） 氣體有問題。
（9） 焊絲桿伸長度過長。
（10） 導電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致。
排除方法：
（1） 重新調整焊接規范，方法如下：
A. 根據焊接條件確定焊接電流。
B. 根據焊接電流按下式確定焊接電壓：
U=0.04I+16±1.5 I ≤300A
U=0.04I+20±2.0 I ＞300A
（2） 更換焊絲。
（3） 重新確認絲徑選擇開關。
（4） 焊接過程中電網電壓波動不應超過標準供電電壓的±10%。
（5） 清除焊件或焊絲的油污或銹。
（6） 檢查SCR模塊。
（7） 更換P板。
（8） 使用高純度的CO2氣體或混合氣體。
（9） 將絲桿伸長控制在10 倍絲徑范圍內。
（10） 導電嘴、送絲輪、焊絲配合一致。
16. 故障現象：收弧有狀態，無工作送絲。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更換P板。
17. 故障現象：“收弧無”狀態工作正常，“收弧有”狀態不自鎖無收弧。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更換P板。
以上只是簡單介紹了KR 系列焊機在使用過程當中一些典型故障的排除方法。有些在
初次使用或稍有接觸但不太了解氣保焊機性能及操作方法的用戶，在使用KR 系列焊機過
程中還會出現各種各樣的問題，這就需要我們從事技術服務工作的人員根據現場的具體情
況恰當地進行處理。
10
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
四. KR系列焊機重點故障分析及相關改進措施：
1. P 板電源部分二極管D1~D5燒損故障
在KR 系列焊機P板故障中，電源部分整流二極管D1~D5 燒損的問題多次出現，并且
故障多見于6 型P 板（即ZUEP118□6）。
1.1 故障原因分析：
引起P 板上二極管D1~D5 燒損的原因主要有兩方面：一是由于將8A 或1A 保險插錯
位置造成；二是當1A 保險被換成大容量保險，而控制電纜發生短路所造成。其中第一個
問題出現較多。
圖1-1 P板上整流電源部分的電路原理圖
圖1-2 保險FU2 和FU3部分的電路原理圖
11
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
（1） 保險管插錯位置：
6型P板上FU2和FU3 保險座如圖2-1 排列。
此問題發生在送絲電機用保險FU2（8A）或氣閥用保險FU3（1A）燒損時。當操作者
更換8A 或1A保險時，誤將保險管插于FU2 與FU3兩保險座之間（如圖2-2所示），或操
作者在焊機電源打開的情況下更換保險，不慎接觸到兩保險座之間造成短路，都會導致二
極管D1~D5 燒損。這是因為兩保險座短路使得+24V 電源（FU3 的①端）直接對地（FU2
的②端）短路，從而造成電源回路中電流激增，導致整流二極管D1~D5燒損。實際損壞哪
個二極管則不確定，過去曾發生過D5 燒損或D1、D3、D5 燒損。
1~5 型P 板保險座為豎向排列，兩保險座之間間距較大，所以基本不會出現裝錯保險
的情況。
（2） 控制電纜短路：
當6 芯控制電纜中47 號線（+24V 氣閥電源）與15 號線（地）發生短路時，正常情
況下會使氣閥保險FU3（1A）熔斷，從而對電路起到保護作用。但以往曾發現有些用戶將
FU3 換成8A或10A保險，這樣在發生短路時保險就起不到保護作用，造成二極管D1~D5
燒損。
1.2 處理方法：
（1） 當二極管D1~D5 燒損時，應首先檢查焊機的使用狀況，分析損壞原因，然后向
操作者說明，指導其正確操作使用。
（2） 對由于更換8A保險管造成二極管燒損的，同時要分析一下引起8A 保險燒損的原
因。正常工作時，送絲電機工作電流只有2~3A，如果8A保險燒損，則顯然是送
絲電機負載過重造成，此時應對送絲回路進行檢查，及時清理或更換部品，保持
送絲通暢。
電機用保險
FU2（8A）
氣閥用保險
FU3（1A）
電機用保險
FU2（8A）
氣閥用保險
FU3（1A）
圖2-1 正 確 圖2-2 錯 誤
×禁止
①
①
②
②
12
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
（3） 對于1A 保險經常損壞的情況，應檢查電纜是否有短路之處，不可隨意更換大容
量保險。
（4） 檢查P板，如果焊盤、板條和過孔燒損不嚴重，則更換損壞的二極管即可排除故
障。但焊盤、板條、過孔燒損嚴重或P板還有其它故障時，需返回唐山松下進行
修理。
* 注：二極管型號為：S5688GTPA3（或用國產1N4004代用）
1.3 改進措施：
針對上述故障原因，公司對P板實施了改進措施。最新的7型P板將FU2和FU3 兩個
保險座重新排列，使其拉開一定距離，以避免將保險裝錯位置；對于6 型P 板則在兩個保
險座之間加了隔離物。這樣就可以避免在更換保險時造成P 板損壞。
2. P 板上送絲制動管Q10（K851）燒損故障：
此故障也曾多次出現，故障現象為按焊槍開關立即燒8A送絲保險。該故障多發生于6
型以前的P 板。
2.1 故障原因分析：
引起P板上Q10燒損故障的原因主要有兩方面：一是由于加長控制電纜接頭進水造成；
二是由于控制電纜67 號線與15 號線短路造成。Q10 是一個場效應管，工作在開關狀態，
其損壞機理是由于進水或電纜短路后造成P 板邏輯控制紊亂，致使Q10 以很高的頻率不斷
地導通-關斷，直至發熱燒損。
2.2 處理方法：
（1） 當加長電纜接頭進水后，應盡快將其擦凈、晾干，使接頭恢復正常的絕緣性能。
（2） 對短路的控制電纜，查找出短路點，進行絕緣處理。
2.3 改進措施：
針對上述故障，公司對P板進行了改進。改進后，即使控制電纜發生短路或進水，Q10
也不再損壞，但焊機由于P 板邏輯控制紊亂將不能正常工作。待短路狀態排除后，焊機即
可恢復正常。
2.4 P板改進方案：
（一） ZUEP118□5B、C（□為2、3、4）
1） 將電容C124（ECA1EM221B）、二極管D116（S5688GTPA3）、電阻R361
（ERDS2TJ153T）、R362（ERDS2TJ103T）、R363（ERDS2T100T）按圖4 所示位置插
入P 板。
2） 用短路線將D116 陽極與ZD20 陰極短接，R361 上、下兩端分別與IC12①、IC12③
短接。
3） 按圖4所示，將打“×”的部位板條斷開。 表示正面， 表示反面。
13
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
（二） ZUEP118□5D（□為2、3、4）
1） 將電阻R331（ERDS2TJ223T）換為電阻R361（ERDS2TJ153T）
2） 將電容C134（ECEA1EKA470B）換為電容C124（ECA1EM221B）
（三） ZUEP118□6（□為2、3、4）
將R361、C124換為ERDS2TJ153T、ECA1EM221B 即可。
（四） 給Q10安裝散熱器。
圖3 電路原理圖
圖4 焊點圖
14
第一章 KR系列CO2氣保焊機典型故障及排除方法
3. P 板上IC5（TC4572BP）和R245燒損故障
P板上IC5燒損時的故障現象為打開電源開關即有空載電壓和送絲；而R245 燒損時按
焊槍開關焊機焊機不工作。
3.1 故障原因分析：
經過實驗分析確認R245 和IC5 損壞的原因如下：
（1） 控制電纜47、67、61號線同時短路造成IC5、R245損壞。
（2） 控制電纜47、67號線短路，且焊槍開關頻繁地開/關，造成IC5 損壞。
（3） 控制電纜47、61號線長時間短路造成R245損壞。
（4） 焊機正、負輸出電纜分別與控制電纜61和15號線發生短路時R245立即燒損。
3.2 處理方法：
發現此故障后，首先要對焊機控制電纜和送絲機進行檢查。如檢查到控制電纜有破損，
應及時將破損處用絕緣膠布包好，對于破損嚴重的需更換控制電纜。另外要注意檢查送絲
機上焊槍開關插座處的控制電纜是否與焊機輸出電纜短路。
3.3 改進措施：
針對以上故障原因，公司提出了相應的改進措施。
（1） 去掉P板上二極管D84。
（2） 將R245由ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更換為M03WSJ242FSJ（2.4K/3W）。
經過以上的變更后，即使在異常狀態下，IC5和R245也不會再發生損壞。
4. 小結
從以上所介紹的內容可以看出，造成這些故障的原因都與控制電纜短路有關。所以在
我公司提出相應的改進措施的同時，還需要加強對用戶的指導，使其掌握正確的操作方法，
并且在使用過程中注意對焊機進行維護，以減少故障的發生。
15
第二章 YM-500CL4HGE 焊機典型故障分析
一. YM-500CL4HGE焊機的主要特點：
該機型是專為遠距離作業而設計的，在設備的適用范圍方面與KR 系列焊機形成了互
補，最適合于船舶、高層建筑、橋梁等大型構造物的焊接。
500CL4 焊機的電源主回路結構與KR系列焊機相同，同樣也是采用的雙反星形帶平衡
電抗器的晶閘管整流電路。其觸發電路也與KR系列焊機相同。500CL4焊機之所以能夠實
現遠距離控制是由于其控制電路的獨特構思和巧妙設計。其設計具有以下特點：
1. 采用無控制電纜設計
（1） 延長電纜最長可達50 米。
（2） 遠距離作業輕便高效。
（3） 易于維護。
2. 采用載波控制方式
（1） 送絲機上的控制信號通過特殊氣管中的控制線以載波方式傳輸給焊接電源。
（2） 控制信號在傳輸過程中保真度高，抗干擾能力強，可實現遠距離準確控制。
3. 送絲控制電路精度高
（1） 送絲機的驅動采用由晶體管組成的直流斬波電路，響應速度快，抗干擾能力強。
（2） 反饋電路直接對電機反電動勢進行采樣，從而使電機運轉更穩定。
關于500CL4焊機主電源部分的故障可以參照KR 系列焊機的檢查方法。下面重點介紹
一下500CL4的異常情況處理，以及送絲機P 板的典型故障和改進方法。
16
第二章 YM-500CL4HGE焊機典型故障分析
二. 異常情況檢查：
焊接電源部分與送
絲機部分的電源指
示燈都不亮
① 輸入電源缺相。
② 電源開關損壞。
③ 電源保險管（Fu1）燒斷。
僅送絲機部分的電
源指示燈不亮
① 控制變壓器（Tr2）27V電源部分損壞。
② 電路保護器跳閘。
③ 電路保護器回路斷線。
④ P板ZUEP1146□損壞。
⑤ P板ZUEP1216□損壞。
僅焊接電源部分的
電源指示燈不亮
① 控制變壓器（Tr2）損壞。
① 控制變壓器（Tr2）20V電源部分損壞。
② P板ZUEP1146□損壞。
按焊槍開關后，焊
機沒有任何動作
① 焊槍開關損壞。
② 焊槍開關線斷線。
③ P板ZUEP1216□損壞。
異常指示燈亮 ① 負載持續率或輸出電流超過額定值。
② 熱繼電器Th1或Th2損壞。
③ 熱繼電器回路斷線。
電路保護器跳閘
① 氣管接頭（150號線）
② CC金具（55號線）
③ 焊槍開關（54號線）
④ 送絲電機電源線（152號線）
以下部位與母材或地線電纜發生短路：
冷卻風扇不轉
冷卻風扇轉
17
第二章 YM-500CL4HGE 焊機典型故障分析
三. 典型故障分析及相關改進措施：
1. 送絲P 板ZUEP1216上Q34損壞
P板ZUEP1216上Q34 是送絲電機驅動用晶體管。
1.1 故障原因：
經反復試驗驗證，Q34的損壞是由于送絲電機電源線（152 號線）與母材短路造成。
1.2 改進措施：
在Q34 的D、S極之間并聯一個二極管RM4LFJ3（如圖1）。這樣當發生短路時，過流
保護器會瞬間分斷，從而保護了Q34，并且能夠識別焊機處于故障狀態。
2. 送絲P 板ZUEP1216上IC3、IC4 損壞
2.1 故障原因：
IC3、IC4的損壞是由于P板受雨淋或受潮造成。
2.2 改進措施：
（1） 將收弧電壓電流旋鈕和氣體、收弧、反復按鈕從P板盒移至遙控盒。
（2） P板盒做成密閉形式，防上P板受潮。
經上述改進，當送絲機受雨淋時，按下焊槍開關后，焊機無輸出電壓或電壓不穩定，
不送絲；待送絲機干了以后，焊機性能和功能即恢復正常。
圖1 P板ZUEP1216背面
RM4LFJ3
18
第三章 YC-300TSP 焊機典型故障及排除方法
一. 典型故障分析
1. 無高頻：
1.1 故障原因：
（1） 電源保險絲（3A）熔斷。
（2） 焊炬開關電纜斷路。
（3） 焊接方法切換開關設定在“手弧焊”。
（4） MS2交流接觸器觸點68 號線與40 號線未接通。
（5） P板CR12 繼電器接點粘連。
（6） 高頻變壓器次級短路。
（7） 主接觸器未吸合。
（8） 在使用水冷焊槍時，未通水或水壓開關未動作。
（9） 高頻回路有故障。
1.2 高頻回路故障分析及處理方法：
YC－300TSPVTA焊機高頻電路如圖1所示：
1.2.1 引起無高頻的原因有以下幾種：
（1） 繼電器CR2 接點不吸合，使高頻變壓器HFTr初級無30V電壓。
（2） 高頻變壓器HFTr本身損壞。
（3） 高壓電容C5損壞。
（4） 火花間隙SG 間隙太大。
1.2.2 處理措施：
（1） 當出現無高頻故障時，應首先分析判斷故障發生的部位，可采用以下方法判斷。
關閉焊機電源開關，用短路線將主控P 板上的35 點和42 點短路。然后，打開焊
機電源開關，按動焊槍開關，若有高頻產生，則故障發生在主控P 板上；若無高
頻產生，則故障發生在高頻回路本身。
圖1
19
第三章YC-300TSP焊機典型故障及排除方法
（2） 當故障發生在線路板上時，多數情況下是由于主控P 板上的CR12 繼電器接點粘
連。后面將詳細介紹該問題解決方法。
（3） 當故障發生在高頻電路本身時，最有可能是高頻變壓器HFTr損壞。這種情況大多
出現在潮濕、污染嚴重的場合。只能用更換HFTr的辦法解決。
（4） 當長期使用后，由于火花電極表面不清潔、污物顯著時，也可能造成無高頻。當
遇到這種情況時，重新打磨電極表面，將電極間距調整為0.7~0.9mm。故障即可
排除。
2. 高頻時有時無：
電網電壓過低或波動太大。（正常電壓網壓應為：380±10%）
3. 有高頻，但不引弧（焊機內火花發生器正常，焊槍頭部無高頻發出）：
3.1 焊槍電纜太長，造成高頻衰減。
3.2 焊機輸出端子未緊固，使輸出端子燒熔絕緣劣化，輸出端對焊機機殼短路，造成高
頻泄漏。
4. 空載電壓低于正常值
空載電壓正常值為直流57V，次級相電壓為交流42V。
4.1 故障原因：
（1） 外接配電開關缺相。
（2） 焊機內主接觸器或其它地方相序錯誤。
（3） 焊機主接觸器觸點燒損或接觸不良造成缺相。
（4） 晶閘管模塊損壞缺相。
（5） 晶閘管保護板損壞造成缺相。
（6） 主控P板有問題造成缺相。
4.2 關于晶閘管缺相的檢查方法：
用萬用表分別測量線路板上的8 和18、10 和20、9 和19、12 和22、11 和21、13和
23號線之間的電阻值。正常時應為30~40Ω，若大于此值或斷路，則表明此路有問題。應
分別檢查晶閘管保護板和晶閘管模塊是否正常。
晶閘管可用如下方法檢測：用萬用表測量晶閘管的控制極和陰極之間的電阻，正常時
應為30~40Ω，若大于此值或斷路，則表明晶閘管已經損壞。
5. 焊接電流與電流表的指示值不符，指示值偏高：
分流器過熱氧化，反饋信號不準造成。
6. 有脈沖電流指示，但焊接成型無魚尾紋
輸出電纜與輸出端子之間接觸不良，有接觸電阻。
7. 無電流輸出：
P板上運算放大器IC4 損壞。
20
第三章YC-300TSP焊機典型故障及排除方法
8. 其它
8.1 焊縫邊緣有黑點，表面不光潔：
氣體純度不夠。
8.2 焊機不能實現自鎖功能：
主回路中電流反饋控制線有斷路（排除P板故障）。
8.3 打開焊機電源開關，空氣開關即掉閘：
主回路晶閘管損壞。
8.4 水冷焊炬槍頭部分發熱，水冷電纜燒損，但異常指示燈不亮：
（1） 水壓開關損壞。
（2） 焊炬內部循環水路有阻塞現象。
二. P板上繼電器CR12損壞問題的解決對策：
繼電器CR12 損壞的情況大多出現在焊槍開關開閉頻繁的場合，其解決方案如下：
1. 將繼電器CR9 線圈兩端的二極管D10（S5566GTPA3）去掉，如圖2
2. 將繼電器CR12 由LA124V變更為G6E134PL24V，并增加一個穩壓管，見圖3、圖4。
D10
去掉
CR12接點短路
CR9
圖2
CR
12
R
1
2
C
5 ＋
－
＋ －
印制板反面CR12處局部圖
追加一個穩壓管ZD4(RD24FB2)
圖3
21
第三章YC-300TSP焊機典型故障及排除方法
3. P板上還增加了兩個電容以保護IC9，安裝方法如圖5。
錫焊
印制板正面CR12處局部圖
1
2
CR12(G6E134PL24
V)
R12(ERG3ANJ822
H)
利用四個電阻(ERDS2TC0T)來連接
2
1 4
3
3
4
CN
13
用KE45T 膠將CR12 固定
在P 板上
以次腳為基準按圖示方向安
裝CR12
R184(ERG3ANJ822H) R
1
2
R1
84 ≥
6mm
在原電阻(R12)管腳和基板連接處，用膠固定，沾著后，膠體高度
應在6毫米以上見上圖。沾接膠的型號為：高性能環氧膠99393。
錫焊
10m
m
圖4
＋
＋
－
－
C30
C31
追加兩個電容C101、C102
(ECQV1H474JZ3)
印制板反面C30,C31 處局部圖
圖5
22
第四章 YC-300WP4 焊機典型故障及排除方法
一. 概述：
1. WP4 焊機組成：焊機電源、氣體流量計、焊槍三部分組成。
2. 安裝時注意要點：
（1） 初級輸入電纜線徑：14mm2以上。
（2） 氣體流量的大小：不同焊接電流氣體流量不同。
（3） 不同的焊接電流要求鎢極的粗細不同，氣體滯后時間不同。
（4） 母材側電纜及焊槍電纜的可靠連接。
（5） 遙控盒的安裝。不加裝遙控盒，本焊機將無法使用。
3. 檢查要點及方法：
3.1 主回路：焊機直流工作方式時為全波可控整流，交流工作方式時為可控整流
主回路檢查方法：
（1） 測量兩個輸出端（母材側，焊槍側）電阻，在450Ω~500Ω之間。
（2） 去掉高頻保險，測量輸出電壓80V左右。
（3） 測量晶閘管陰控極電阻25Ω左右。
3.2 高頻打火電路：
（1） 交流焊接：電壓取自12、19 點，通過焊機輸出電壓給高頻變壓器兩端供電。
（2） 直流焊接：電壓取自19、23 點，通過線路板內繼電器控制給高頻變壓器供電。
由于供電電路不同，可以用來區別是線路板故障，還是高頻發生電路故障。高頻變壓
器次級電阻應大于4KΩ。
3.3 控制電路：觸發電路、邏輯控制電路、反饋電路、電流運算電路等幾部分組成。檢
查方法：目測器件是否有損壞。
23
第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法
二. 異常情況檢查：
1. TIG 焊接狀態，無收弧方式：
注：判斷遙控盒電纜斷線的方法：轉換開關打在收弧“有”位置，如能引弧，可判斷
電纜損壞。
如果引弧電流過大，使電弧熄滅，則回路電感可能有短路現象。而直流焊接時產生上
述現象，則為晶閘管模塊損壞。
打開電源開關
風扇轉動交流接觸器吸合
幾秒鐘后交流接觸器斷開
交流接觸器吸合，
高頻產生
引燃電弧
通過遙控盒調節電流大小
焊接結束
晶閘管損壞
空氣開關跳閘或
焊機響聲異常
Tr1損壞，Fu1損壞，P 板故障
交流接觸器不吸合：Fu1斷或P 板故障。
無高頻：Fu2損壞；外電過低；高頻變壓器損壞；
P 板故障；主回路有斷線；手工焊/TIG
轉換開關損壞。
有高頻不能引弧：焊槍斷路；地線接觸不良；電源內
部有短路，焊槍過長，遙控盒斷線，
電位器損壞。
電流不能調節：P 板故障。
電流調不上去：SH 損壞；晶閘管模塊損壞。
否
T.S ON
T.S OFF
24
第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法
2. TIG 焊接狀態，有收弧方式：
打開電源開關
風扇轉動交流接觸器吸合
幾秒鐘后交流接觸器斷開
交流接觸器吸合，
高頻產生
引燃電弧
電流緩升，通過焊接電位
器調節電流大小
焊接結束
不能保持焊接，沒接遙控盒或斷線；P 板故障。
P 板故障；電位器損壞；SH 損壞；晶閘管模塊損
壞。
P板故障；或電位器損壞。
T.S ON
T.S OFF
通過初始電流電位
器調節電流大小
保持焊接
電流緩降，通過收弧電位
器調節收弧電流大小
T.S ON
T.S OFF
P板故障；或電位器損壞。
否
否
否
25
第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法
三. 典型故障簡介：
1. 故障現象：電弧偏吹，小電流焊接電弧發散。
原 因：地線位置離焊接點位置遠；使用鎢極過粗。
2. 故障現象：焊縫表面光潔度差。
原 因：氣體純度差；填絲材料有問題。
3. 故障現象：打開電源開關即跳閘。
原 因：晶閘管或晶閘管模塊損壞。
檢查方法：測量輸出端電阻，測量陰控極電阻。
注 意：更換后，還要檢查琴鍵開關（交/直流轉換）是否有短路；琴鍵開關板
（ZUEP0836）是否損壞；緩沖P板（ZUEP0875）是否損壞。
4. 故障現象：焊接電流不能調大。
原 因：P板故障；SH過熱氧化導致反饋信號變大。
SH 過熱氧化的原因：地線連接不良，造成輸出端子過熱。
5. 故障現象：交流焊接，鎢極燒損過快。
原 因：鎢極材質；鎢極過細；氣體流量小；清潔寬度過大。
6. 故障現象：按動焊槍開關，焊機無高頻輸出。
原 因：琴鍵開關上空冷/水冷選擇開關位置是否正確；水壓不夠或水壓開關損壞；
外電低；P板損壞或焊槍開關電纜斷路；焊槍開關保護P板損壞。
7. 故障現象：有高頻，不能引弧。
原 因：地線接觸不良；焊槍外皮破損，造成高頻泄漏；輸出端子處連接線與機殼
短路；焊槍本身電阻變大。
8. 故障現象：只有在有收弧或反復位置能起弧焊接。
原 因：沒有接遙控盒或遙控盒斷線。
9. 故障現象：P板上CR3 燒損。
原 因：焊槍開關控制線與輸出電纜短路。可通過更換CR3 得到解決，同時排除
短路點。
26
第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法
四. 無高頻故障檢查方法：
1. 交流檔無高頻故障檢查：
高頻電路如下：
12 號與19 號線即為交流輸出端，其正常輸出電壓值為80V。當在交流檔無高頻時，
可按下述方法進行檢測：
（1） 首先確認高頻保險FU2（5A）有無問題。
（2） AC/DC 轉換開關（在面板上）接點是否良好，是否在AC側。
（3） TIG/手工焊轉換開關（在面板上）接點是否良好，是否在TIG側。
（4） 關閉電源，取下高頻保險FU2，再打開焊機電源，按動焊槍開關，測量焊機輸出
端電壓，正常值為80V。若不正常，說明主變壓器或晶閘管SCR1、SCR2 可能有
問題。
（5） 檢查高壓電容C5是否正常。
（6） 檢查高壓變壓器TR2 是否正常。高壓變壓器損壞情況大多出現在潮濕、污染嚴重
的場合。只能用更換的方法解決。
（7） 檢查火花電極表面。當長期使用后，由于火花電極表面不清潔，污物較多時，也
可能造成無高頻。當遇到這種情況時，重新打磨電極表面，將電極間距調整為
0.7~0.9mm，故障即可排除。
27
第四章 YC-300WP4焊機典型故障及排除方法
2. 直流檔無高頻：
高頻電路如下：
當出現無高頻故障時，應首先分析判斷故障發生的部位，可采用以下方法判斷。關閉
焊機電源開關，用短路線將主控P板上的23 號線與25號短路，然后，打開焊機電源開關，
按動焊槍開關，若有高頻產生，則故障發生在主控P 板上；若無高頻產生，則故障發生在
高頻回路本身。
當故障發生的線路板上時，可通過更換線路板得到解決。
其它情況可參考交流檔無高頻的檢查方法進行檢測并排除故障。
28
第五章 YE-150TM 工作原理簡述及典型故障分析
一. 工作原理簡述：
1． 手工焊：“S2”置于“手工焊”
D24導通→CR2吸合，主接觸器動作。
D25導通→CR4吸合，高頻斷開。
Q2導通→CR3吸合→CR3 常開點閉合→Q1導通→開始焊接
2． TIG 非自鎖：
T.S按下→
3． TIG 自鎖過程：
→Q1導通
T.S按下→CR1動作→→Q2截止→SCR1導通→CR3吸合→觸發電路工作
→電磁閥閉合，開始供氣
→Q6導通→CR2吸合 →接觸器動作
→高頻振蕩器工作
引弧成功，T.S松開―→CR5 導通→Q7導通→CR4吸合→高頻停止
→CR1 斷開→CR3靠本身觸點自保持，繼續吸合
→觸發電路工作
→SCR2 導通→SCR1 去掉觸發信號→Q2導通→SCR1截止
→Q16導通→Q3導通→Q4截止→Q5導通→SOL閉合供氣
→CR2 繼續吸合→接觸器動作
→CR4 斷開
→電磁閥SOL閉合，開始供氣
→接觸器動作，同時高頻振蕩器工作
→T.S按下，CR1吸合→→Q6導通→CR2吸合→
→SCR1導通→CR3吸合→觸發電路工作
→Q1導通
→引弧后，CR5導通→Q7導通→CR4吸合→高頻斷開
→T.S松開，Q9導通，C10迅速放電，CR1、CR2、CR3、CR4、CR5斷開，焊接停止。
29
第五章YE-150TM工作原理簡述及典型故障分析
再次按下T.S→CR1 吸合―→Q2斷開（此時SCR1已經截止）→CR3斷開→收弧
→CR2、CR4、CR5繼續吸合（CR1接點供給+24V）
再次松開T.S→CR1 斷開―→C9通過Q6放電→CR2延時斷開→接觸器延時斷電
→C8通過Q3基極和R31、VR3放電→Q3導通→Q4截止→Q5 導通→延時斷氣
→Q1截止，熄弧。Q9導通，C10放電清零，CR5 斷開，CR4 斷開。（尤其適
用于焊槍開關頻繁開閉的場合）
二. 典型故障分析：
1． 有高頻但不引弧：
1.1 產生原因：
（1） 地線未接牢固。
（2） 高頻線圈與機殼相碰。
（3） 晶閘管模塊損壞。
1.2 解決借施：
（1） 重新連接地線電纜。
（2） 使高頻線圈與機殼脫離，保持15mm 距離以上。
（3） 更換晶閘管模塊。晶閘管模塊的檢測可參考第二章中的第四項中的檢測方法。
2． 風扇燒損：
2.1 燒損原因：
（1） 使用環境不通風，冷卻效果下降，造成風扇溫度過高，風扇燒損。
（2） 用戶現場外電電壓偏高，已超過允許的電壓范圍。
2.2 解決措施： 更換風扇。
3． 主交流接觸器不吸合：
3.1 產生原因：P 板上Q6 損壞。
3.2 解決措施：更換P板。
4． 觸發波形展異常，無法正常焊接：
4.1 產生原因：焊槍控制線與輸出端短路造成P板上電阻R72、R84及PTR1 燒損。
4.2 解決措施：更換P板。
30
第六章 直流弧焊機典型故障分析
一． 概述：
直流焊機機群共有三種機型，分別為：YD-300SS3HGE、YD-400SS3HGE、
YD-630SS3HGE。其中YD-630SS3HGE 兼有碳弧氣刨功能。三種焊機的P板不能互換。直
流焊機與氬弧焊機有許多共同之處，當然它們的故障也有共同之處。修理時可參閱氬弧焊
機部分。
二． 典型故障分析：
1． 磁偏吹：
當磁偏吹非常嚴重時，解決方法是將地線與母材的連接位置向磁偏吹的相反方向移動。
2． 引弧困難：
（1） 極性不正確， 堿性焊條應使用反極性接法，否則將引起粘焊條或斷弧。
（2） 焊接電流與所用焊條的允許焊接電流范圍不符：
Ф1.6： 25-40A Ф2.0： 40-65A
Ф3.2： 100-130 Ф4.0： 160-210A
Ф5.0： 200-270A Ф6.0： 260-300A
（3） 表面有油污
（4） 地線接觸不良
（5） 如果非上述原因，可測量一下焊機的空載電壓（輸出端子兩端），正常值如下
YD-300SS3HGE 57V
YD-400SS3HGE 62V
YD-630SS3HGE 73V
當空載電壓低于上述值時，則焊接電源有問題。
（6） 遠近開關位置為“遠控”， 而未安裝遙控盒
3． 空載電壓低，低于正常值：
（1） 觸發線路板損壞。
（2） 缺相或主電路相序錯誤
（3） 主回路晶閘管損壞。
（4） 交流接觸器觸點吸合不良。
4． 電弧不穩：
（1） 焊條有銹、潮濕。
（2） 晶閘管有故障。
（3） 推力電流過度。
31
第六章 直流弧焊機典型故障分析
5． 電流失調：
（1） P板有故障
（2） 電流電位器有故障
（3） 遠近開關位置不正確
6． 開機無空載電壓：
P板有故障
7． 開機后空氣開關即跳閘：
測量輸出端電阻，判斷主電路是否有問題，風扇是否被卡住，晶閘管模塊是否損壞等。
32
第七章 YP-060PS 切割機工作原理簡述及典型故障分析
一． 工作原理簡述：
1． 程序控制電路：
1.1 非自鎖：
TS按下 CR1 吸合
CR1-1 吸合，電磁閥動作
CR1-2 吸合，CR2 吸合
CR1-3 吸合，無作用
CR2-1 吸
CR2-1 吸
產生高頻
觸發電路工作
產生空載電壓
引燃電弧 CR3 動作
CR3-1常閉點斷開，高
頻發生器停止工作
CR3-2 常開點閉合，由高空
載電壓轉為正常切割電壓
松開TS 停止切割
33
第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析
1.2 自 鎖：
TS按下 CR1 吸合
CR1-1 吸合，電磁閥動作
CR1-2 吸合，
CR2 吸合
CR4 吸合，CR5
由于自身常閉點
作用不吸合
CR2-1吸合
CR2-1吸合
產生高頻
觸發電路工作
產生空載電壓
引燃電弧
CR3 動作
CR3-1 常閉點斷開，高頻發
生器停止工作
CR3-2 常開點閉合，由高空
載電壓轉為正常切割電壓
松開TS
停止切割
CR4-1 吸合，為自保持作準備
CR4-2
吸合
CR1-3
吸合
CR3-3閉合 自保持開關S3
處于“ON” 37與36接通
CR4 靠CR4-1
自保持
CR4-2 繼
續吸合 CR2 繼續吸合 切割繼續進行
CR5 吸合
CR5 常閉點斷開
CR5 常開點閉合
為停止焊接作準備
再按TS
CR4 釋放 再次松開TS CR5 釋放 待機
CR2 繼
續吸合
保持切割
電壓輸出
34
1.3 主控制線路板（ZUEP0762）動作時序圖：
（1）割炬開關自鎖電路
（2）起弧控制電路
（3）氣閥控制電路
（4）電流檢測電路
（5）電極短路保護電路
自鎖
（6）異常保護電路
CR1
CR5
CR4
Q6
CR2
Q2
Q3
Q4
SOL
Q5
IC3-⑦
CR3
CR6
CR7
Q1
Q2
電源開關 割炬開關 割炬開關
開 開 開 關 關
34
35
第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析
2． 觸發電路：
(1) 觸發脈沖產生電路
控制電路及控制電源大都組裝在印刷電路板ZUEP0762 上，P 板上的電路圖參閱控制
電路圖，下面分別說明各電路的工作原理。
圖1 觸發脈沖產生電路
首先說明觸發脈沖產生電路，該電路由六個運放（c4d、c4b、c5d、c5b、c6d 和c6b）、
十二個晶體管（Q7－Q18）和六個脈沖變壓器（PTr1－6）等組成，由它們構成六路相同的
觸發脈沖產生電路。下面舉其中一路加以說明（見圖1）。運放c4d 在開環工作狀態下構成
比較器，運放的兩個輸入端，一個接入交流同步電壓，而另一個接以直流切割電壓，運放
的輸出端接微分電路。當微分電路輸出（O點）正脈沖時，晶體管Q7 和Q8皆飽和導通，
于是脈沖變壓器PTr1 使輸出觸發脈沖由23 和13 輸出至主回路晶閘管。同時，由于Q7 飽
和導通，其集電極電位為0，而引起晶體管Q18 飽和導通，于是脈沖變壓器PTr6 也同時輸
出觸發脈沖由24 和61 加到主回路另一支晶閘管。這樣就實現了用雙脈沖同時觸發兩支晶
閘管的要求。其余電路相同。
圖2 運放構成的比較電路
36
第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析
圖3 運放比較器的波形圖
這里0 點的正脈沖是如何獲得的呢？該電路利用運放作為比較器，如圖2 所示。以圖
2a 為例，運放的反相輸入端接同步電壓U～，同相輸入端接直流切割電壓U＋。在0－t1期間
內，U＋＞U～，則輸出為正飽和值；t1～t2期間，U＋＜U～，則其輸出為負飽和值；同理，t2～
t3期間，輸出正飽和值。由于RC 微分電路的作用，在t2和t4方波的上升沿處輸出脈沖信號，
見圖3a 所示。同理，圖3b 中同相端輸入同步電壓U～，而反相端輸入比較電壓U＋，當U～
＞U＋時，輸出正飽和值，而U～＜U＋時輸出負飽和值。并在方波上升沿t2處輸出脈沖信號。
在觸發脈沖產生電路中六個運放比較器的輸入端由同步變壓器輸出M、L、N 三個幅
值相等，相位相差120°的正弦波。另外比較電壓為幅值相等和符號相反的兩個電壓U＋和
U－。經過六個比較器和微分電路就能在一個周期內得到六個互差60°的脈沖信號。
37
第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析
(2) 同步電路
同步電路與主電路的接法如主電路所示，同步變壓器DTr1安裝在印刷線路板上，主變
次級為三角形接法，而同步變壓器次級為Y 形接法。
這時同步電壓為正弦波，應滿足如下兩點要求：一是同步電壓應與主電路相對應，并
對電源無相序要求；二是應使主電路晶閘管有足夠的控制角，使直流切割電壓有一合適的
變化范圍，同時在該范圍內還要求同步電壓的線性良好。同步電路參閱控制板原理圖。
同步變壓器的輸出電壓UA、UB和UC分別對應主電路的線電壓的Uab、Ubc和Uca，現
以Uab為例，與其對應的同步變壓器的輸出電壓為UA，其相位關系如圖4 所示，兩者為同
相位。大家知道，對于電感性電路晶閘管的移相范圍為90°，所以移相區間對于線電壓
Uab為從自然換相點60°開始至150°。這時同步變壓器的輸出電壓UA也是從60°～150
°，由圖4可見不呈線性關系，則不合適。為此將同步變壓器的輸出電壓UA經RC 移相網
絡移相，得到同步電壓U’A。這時使U’A波形的上升沿怡好與Uab的移相范圍相對應，線性
較好。該同步信號接到運放c4d 的同相端，與加在反相端的切割電壓U－進行比較，得到的
輸出脈沖信號觸發處于正向電壓的晶閘管。同理，與Uab相差180°的線電壓Uba，恰好對
應同步電壓U’A波形的下降沿。該同步信號接到運放c6b的反相端，與同極端的切割電壓
U＋進行比較，得到的輸出脈沖信號觸發另一支晶體管。又因切割電壓U＋與U－的幅值相等
而符號相反，所以與同步電壓的切割點也相差180°，因此由一相同步電壓可以產生相位
相反的兩個觸發信號。同樣道理，同步電壓U’B、U’C與主路線電壓Ubc、Uca、Ucb、Uac相
對應，則每一同步電壓也可以產生相位相反的兩個觸發信號。從而實現了由三相同步電壓
產生六個觸發信號。
圖4 同步電壓與主電路線電壓的相位關系
38
第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析
RC 移相網絡的電路圖如圖5 所示，其相量圖如圖5 所示。電容器上的電壓U’A 滯后
于同步變壓器電壓UA為α角。調整RC 的大小就可以改變α角。將這一組電容器上的電壓
作為同步電壓U’A、U’B、U’C。為使同步電壓具有良好的線性，通過調整RC 的數值，可以
使α=85°左右。
圖5 RC 移相網絡電路圖與相量圖
39
第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析
二． 典型故障分析：
1. 報警故障：
首先區分報警類型：若故障點排除后，報警自動恢復，屬氣壓不足或溫度異常報警；
若故障點排除后，報警不能自動恢復，必須關機后重新起動后，才能正常工作，屬短路或
其它報警。
1.1 氣壓不足或溫度異常報警：重點從以下幾個方面檢查：
（1） 首先檢查壓力開關PSW 是否已動作，若未動作，用短路線將31 號線與50 號線短
路，若報警故障排除，則PSW 損壞。
（2） 若不能排除此故障，再檢查溫度繼電器TH 是否正常。用短路線將30 號線與50
號線短路，若報警指示燈滅，則TH損壞。
1.2 短路或其它報警：
（1） 檢查割矩導嘴與電極之間是否短路。
（2） 用萬用表檢查主P板（ZUEP0762）上的+24V 電源是否正常（28號線對9號線），
若正常，再檢查30 點是否有+24V。若無，則表明P 板上的繼電器CR6 接點粘連，
更換繼電器CR6。
（3） 檢查主P板上的電阻R90（10K）是否損壞。經過以上檢查，應能排除此故障。
（4） 主回路電阻R5損壞或接觸器MG2 的觸點吸合不良或損壞。
（5） TSM91524 延時控制和電極短路保護線路板損壞。
2. 按動割矩開關，切割機無任何動作
2.1 電源缺相。
2.2 割矩噴嘴未擰緊，造成割矩開關回路不能接通。
2.3 主P板有故障，更換主P板。
3. 故障現象：模塊損壞
3.1 產生原因：高頻干擾竄入、主控P板損壞或模塊老化失效。
3.2 排除方法：更換模塊。
4. 故障現象：大檔能切割，中小檔不能切割
4.1 產生原因：主控P板上的電位器VR1 損壞或失調。
4.2 排除方法：更換主控P 板上的電位器VR1 或重新調整。
此處涂有鍍銀導電層，只有將其
擰緊，割矩開關才能接通。
割矩噴嘴
40
第七章 YP-060PS切割機工作原理簡述及典型故障分析
5. 故障現象：切口偏斜
5.1 產生原因：割嘴與電極不配套，割嘴孔變形。
5.2 排除方法：更換新割嘴與電極。
6. 故障現象：按動割矩開關，割嘴處無高頻產生。
6.1 產生原因：壓縮機漏油，造成割矩側輸出端子與螺母罩炭化，高頻由機殼瀉漏。
6.2 排除方法：更換割矩側輸出端子與螺母罩。
7. 電極壽命：按動割矩開關200次或連續切割60 分鐘后，應更換電極和割嘴。
8. 正確切割方法：參閱割矩使用說明書。
9. 故障現象：割矩本體燒損
9.1 產生原因：在未裝電極的情況下，按動割炬開關，進行高頻引弧，造成割矩本體擊
穿燒損。
9.2 排除方法：更換割炬本體。
10. 故障現象：無高頻
10.1 產生原因分析：
（1） 三相輸入電源缺相，使高頻P 板ZUEP0683 的輸入端65~63 之間無100V 交流電
壓。
（2） 主電路中的交流接觸器MG2 損壞。
（3） 主電路中的電阻R6損壞。
（4） 火花間隙SG 間隙太大。
（5） 高頻P板ZUEP0683損壞。
10.2 處理措施：可以從以下幾個方面著手處理
（1） 當出現無高頻故障時，應首先分析判斷故障發生的部位，可采用以下方法判斷。
關閉焊機電源開關，用短路線將主控P 板上的62 點和65 點短路。然后，打開焊
機電源開關，按動割炬開關，若有高頻產生，則故障發生在主控P板（ZUEP0762）
上；若無高頻產生，則故障發生在主電路。若故障發生在主電路，應首先檢測62~63
之間的電壓，正常值為交流195V（060PS）。確認后，再繼續檢查。
（2） 當故障發生在線路板上時，多數情況下是由于主控P 板上的繼電器CR2、CR3 損
壞。可通過更換繼電器得到解決。
（3） 當故障發生在高頻電路本身時，可能是高頻P 板ZUEP0683 損壞。
（4） 當長期使用后，由于火花電極表面不清潔、污物顯著時，也可能造成無高頻。當
遇到這種情況時，當遇到這種情況時，重新打磨電極表面，將電極間距調整為
0.7~0.9mm。故障即可排除。
（5） 當長期使用后，由于交流接觸器MG2 頻繁動作或灰塵污染觸點，造成觸點接觸不
良或燒損。
41
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法
一. 概述：
逆變電源的出現，是焊接電源發展史上的一場深刻革命。由于它具有小型輕量、高效
節能和工藝性能良好等傳統焊接電源無可比擬的優點。因而得到了迅速發展和應用。唐山
松下產業機器有限公司使用日本松下先進的逆變技術，并結合中國國情，研制生產的
YD-315AT2HGE 逆變直流弧焊機、YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機以其優良的品質、先進
的性能得到了迅速推廣和應用，該產品已銷往全國各地。為了使廣大用戶更好的使用逆變
焊機，我們對其工作原理及使用過程中典型故障作一個簡要的介紹。
二. 逆變焊機的特點：
1． 體積小、重量輕、節省材料，適用于遠距離及高空作業
一般焊接電源，特別是弧焊電源，其體積和重量的80%都取決于變壓器和電抗器。這
些變壓器都工作在50Hz。逆變電源中雖也有一個變壓器和電抗器，但其工作頻率大大提高，
一般工作頻率為2000～30000Hz。也就是說，逆變焊接電源比普通焊接電源工作頻率提高
了40～600 倍。這樣，相應中頻變壓器與輸出電抗器的體積、重量將大大減小。使逆變電
源有利于在有限空間或須經常移動的場合應用。
2． 高效節能
逆變焊接電源由于工作頻率提高使中頻變壓器和輸出電抗器的體積、重量大大減小，
而它們的銅鐵損隨之減小。而且開關控制比模擬功率損耗小。同時，從電網直接整流得到
高壓，在同樣輸出功率條件下，控制損耗也小，逆變器轉換時勵磁電流很小。因此逆變電
源的效率高，功率因數高，能節約大量電能及減少配電裝備的容量。
3． 適應性強
在以往傳統的焊接電源中，工作頻率一般要受電網的制約，均為50Hz或倍頻100Hz。
即使在晶閘管整流焊機中，其控制周期最短也只有3.3ms，而在30kHz 的逆變焊接電源中
控制周期縮短為33μs，比3.3ms 小兩個數量級，這就可以使整機有很高的動態響應，能進
行高速控制，能有效地改善各種電弧焊的物理特性。
42
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法
三. YC-315TR5HGE焊機動作時序圖：
1. 程序控制P 板（ZUEP1045）動作時序圖：
A TS
B 輸出電流
C 提前送氣 C39
D 起動電流 HIC28
E 高頻控制 CR4
F 電流檢測用CR3
G C43（+）
H TP18
I 滯后送氣 C59
J 電磁閥
引弧電流
焊接電流
提前送氣時間，約0.3s
高頻引弧時間
產生電弧
滯后停氣時間
43
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法
2. 控制方式：無收弧
TS
輸出電流
TS 用CR2
起動信號HIC28
電流檢測用CR3
D39
焊接電流、脈沖電流
VR 用電位（TP11）
44
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法
3. 控制方式：有收弧
TS
輸出電流
TS 用CR2
起動信號HIC28
電流檢測用 CR3
D39
焊接電流、脈沖電流
電位器（TP13）
初期、收弧電流VR
用TP20
初期、收弧電流
45
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法
4. 控制方式：重復
TS
輸出電流
TS 用CR2
起動信號HIC28
電流檢測用 CR3
D39
焊接電流、脈沖電流
電位器（TP13）
初期、收弧電流VR
用TP20
初期、收弧電流
TP20
46
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法
四. 逆變焊機典型故障及排除方法：
1. IGBT 損壞：
1.1 IGBT 的檢查方法：
（1） 觀察IGBT外觀是否有損壞。
（2） 檢查IGBT的G1～E1、G2～E2 間是否導通，如果導通，則IGBT損壞。（圖1 ）
（3 ） 用9V電池給G+、E-施加電壓，檢查C～E間的導通情況，如果C～E 間不導通，
則IGBT損壞。（圖2 ）
圖1
47
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法
（4） 用9V 電池給G+、E-施加反電壓，以使IGBT 關斷
（5） 用指針式萬用表測量E1～C1、E2～C2間的導通情況，應為E1→C1、E2→C2 方向
單向導通。
1.2 IGBT 驅動信號檢查要領：
（1） 卸下整流橋D1 輸出端的兩根電纜線，作好絕緣處理，使IGBT的C、E 之間沒有高
電壓引入，以免損壞IGBT。
（2） 卸下IGBT 的G、E 驅動信號線（四組扭絞線）。
（3 ） 接通電源開關，僅控制回路起動。
（4） 用示波器測量IGBT 的G 和E 觸發波形
在G，E 間接470Ω、1W 電阻，開機后使用100MHZ示波器測量G、E 間電壓波形。
其波形如圖3。
（5） 對四路驅動信號均進行確認。
（6） 在現場沒有試波器測試條件時，也可測量下列數據：
128號線對C7-端電壓為-11V，對C8+端為+14V；
138號線對C5-端電壓為-11V，對C6+端為+14V；
108號線對C3-端電壓為-11V，對C4+端為+14V；
118 號線對C1-端電壓為-11V，對C2+端為+14V；
（7） 確認觸發波形號正常后，切斷焊機電源，將卸下的電纜等恢復原狀。
2. IGBT 更換方法及注意事項
（1） IGBT 一旦發生損壞，驅動P板TSM91650 也會發生損壞，一定要同時進行更換。
（2） 更換IGBT 時，一定要按照1.2 項IGBT 驅動信號檢查要領先對四路驅動信號逐一
進行確認后，方可接通焊機電源試機。
3. 異常指示燈亮
3.1 將焊炬選擇開關置于“空冷”狀態，異常指示燈滅：
（1） 水壓開關堵塞。
（2） 水壓開關控制線斷路或焊炬選擇開關損壞。
（3） 冷卻風扇損壞。
VGE
-14V
67μsec
t 0V
圖3
48
第八章 YC-315TR5HGE 逆變氬弧焊機故障排除方法
3.2 將焊炬選擇開關置于“空冷”位置，異常指示燈仍亮：
（1） 輸入電壓超出額定范圍（-15% ~ +20%）。
（2 ） 過載使用。
（3） 熱繼電器損壞。
（4） 7號或173號線接觸不良。
（5） 冷卻風扇損壞。
（6） 未連接自動控制用端子（CO3）上的“非常停止”信號短路線。
（7） 程序P板ZUEP1045損壞。
3.3 按焊槍開關，異常指示燈亮：
主回路IGBT（Q1、Q2），二極管（D2、D3）損壞。
4. 無高頻：
4.1 產生原因：
（1） 焊炬開關電纜斷路。
（2） 焊接方法切換開關設在手工焊。
（3） 使用水冷焊槍，未通水或水壓開關未動作。
（4） P板ZUEP0683損壞。
（5） IGBT擊穿，P 板TSM9165 損壞。
（6） 輸入過電壓指示燈亮，。
4.2 處理方法：
當出現無高頻故障時，應首先分析判斷故障發生的部位。可采取下列方法判斷：關斷
電源開關，用短路線將高頻P 板上49 與64 點短路，然后打開焊機電源，按焊槍開關，若
有高頻產生，則故障發生在控制P 板上，若無高頻產生，則故障發生在高頻回路上。
當故障發生在控制P 板上，可能是程序P 板ZUEP1045 損壞、非常停止端子短路線斷
開、或者IGBT 擊穿、P板TSM9165 損壞。當無高頻發生在高頻回路上時，則可能為高頻
P板ZUEP0683損壞。
5. 電路保護器自動斷開：
原因：整流橋D1（DF60AA160）損壞或IGBT損壞或 P板TSM9165 損壞。
6. 開機后焊機無輸出：
原因：電源缺相。
7. 鎢極損耗嚴重：
（1） 鎢極直徑細。
（2） 滯后停氣時間太短。
（3） 無保護氣體流出。
（4） 焊炬接在焊機輸出端的“+”極。
|
