第一次成功自制電路板！

ID:60076 · 發表于 2014-4-21 03:37

今天終于成功啦！~~~~第一次做成功電路板！！！……哈哈！！！！！！！！！！！！！！！
做這個東西摸索了大半年啊！~~~從去年暑假七八月份開始做的了

經過無數次失敗，遇到各種各樣的問題，詳情見這期間我的說說。
其中較為煩惱的問題是：
墨水打印在菲林上時，線條龜裂。
我個人認為原因是菲林膠片保存時沒有密封，這里是南方，空氣較潮濕，藥膜毀了，墨水受膠片表面張力影響四分五裂。

然后我決定使用普通的A4紙+感光油墨來做，因為我沒有激光打印機，用不上那些熱轉印，感光干膜我試了好多次，已經用電熨斗壓了好多次，總是在顯影的時候干膜脫離銅板，貼不穩。

經過無數次試驗，最終定下了我自己的制版方法：

先用藍色感光油墨涂在覆銅板上，涂得薄薄的，用長棍刮幾下過去，很平整很均勻。
然后以負片的形式打印線路圖在A4紙上。我用的打印機是佳能MP288，用什么噴墨打印機都可以的，因為只是打印在A4紙上，當然黑色墨水濃度最好調濃點。
打印時，注意，可以利用在布線時Keep-Out Layer層上畫的邊線，把它用黑色打印出來。是為了方便后面上阻焊層時對準。顯影的時候，被曝光的部分會被保留，沒被曝光的部分會被顯影劑洗掉。保留下來的油墨保護著銅板不被腐蝕，然后用氯化鐵腐蝕電路板，沒有油墨的地方就會被腐蝕掉，最后只剩下油墨了，然后用脫模劑，就可以洗掉感光油墨。

打印阻焊層時，這樣設置順序：

打阻焊層時不需要負片，所以把有線條的層都設置為黑色，Mechanical1設置為白色。Top layer記得設置不打印線，只打印焊盤。

打印線路圖時，全部設置成打印白色，除了Mechanical1設置為黑色。打印順序同上。Mechanical1層是用一大塊四邊形覆蓋掉整個電路板，即圖中粉紅色區域。

然后把A4紙浸沒在食用油里，我用的是花生油。改變紙張的透光性，使其能透過紫外線。

然后把紙貼在覆銅板上。因為浸過油，稍微擦一下就行了，油可以幫助紙貼穩在覆銅板上，不需要膠布之類的固定。

然后就是曝光了。

這是我自己做的曝光箱，最底層用一塊鋁片，為了把多余的光反射上去，集中照射，節約能源。
然后用四個木條支起一塊普通透明玻璃，玻璃上面放電路板，玻璃下面放燈泡。燈泡是黑燈泡，就是發紫外光線的燈泡，功率26W。
頂部用一塊木板蓋住，紫外光線對人體也是沒有好處的，曝光時離遠點，曝光時間大概5分鐘，斷電后不急著打開蓋子，過幾分鐘再打開，還會有剩余的紫外線和熱輻射。
感光油墨與感光干膜不同的是，曝光后，油墨它被曝光的部分和沒曝光的部分是看不出來的。只有在顯影的時候才看得到。

接下里就是顯影了，用一個玻璃杯，平時喝可樂用的，因為這快板面積小，而且我也是第一次做，先看看是否成功。
加半包的顯影劑，我也不知道到底準確加多少，也沒那么多儀器稱量。不過不要緊的，倒些認為可以了就可以了，只是反應速率的問題，水的話，先加一些開水，后加一些冷水，調水溫盡量六七十度這樣溶解、反應都會快點。

現在顯影成功了！已經可以看到清晰的線路了，以前我總是在顯影這關失敗！這次突然成功令我差點不知所措……
旁邊那些亂七八糟爛爛的藍色油墨，是因為我打印電路板時，電腦上的設計的大小和實際銅板的大小不一樣，那些多余的地方黑色墨水沒有覆蓋到，所以有些地方被曝光，有些沒有，不過以后我做板時不會出現這種情況了的。這次重點是做一塊板。

然后放進蝕刻劑里蝕刻。我剛開始用的是網上流傳的藍色環保蝕刻劑。可是反應速率好慢了，我等了差不多三十多分鐘，一點銅都沒丟，可能濃度不夠吧。

然后我用三氯化鐵試了下，剛開始也是很慢，幾乎沒有氣泡。然后我多加了三四大塊三氯化鐵進去，頓時水變得很黃很黃。漸漸地，我看到板邊緣上的銅慢慢消失了。整個腐蝕過程大約十分鐘，很快的，濃度高了以后。