PCBA加工廠處理來料異常的流程制度是什么？

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ID:291874 發表于 2018-8-23 15:45 | 只看該作者回帖獎勵

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1、目的
為規范佩特科技公司IQC退料員退料檢驗作業方法和流程，對PCBA加工過程中不良物料進行有效管制，保證PCBA生產順暢和客戶滿意，特訂此標準。
2、適用范圍
本作業指導書適用于佩特科技公司所有退料檢查
3、定義
1）來料不良
客戶或供應商提供的物料本身存在缺陷，不符合產品質量標準或生產工藝要求。
2）生產損壞
因PCBA生產過程中操作不當，造成物料存在缺陷不符合產品質量標準或生產工藝要求。
4、職責
1）IQC退料員負責退料的檢驗，并及時準確地做好檢驗的相關記錄。
2）IQC退料員負責退料檢驗后的責任狀態標識。
5、內容
1）一般物料檢驗
A、產線執行退料作業，須確認物料實物物料代碼、機型、數量，不良內容，供應商，且不良物料本體上必須有不良標識。
B、產線人員輸出生產退料單，交送IQC退料員。
C、IQC退料員檢驗員根據退料單核對實際物料標識及實物，并根據部品上標識的不良現象來判定為何方責任，若發現實際物料不良原因與退料單不符則退回產線重新確認。
2）四大件退料檢驗
A、產線執行退料作業，需區分機型，料號，供應商、數量，工程部確認不良現象，并確認簽字。
B、產線物料員輸出生產退料單，交送IQC退料員。
C、不良物料責任判別為生產損壞。如IQC退料員進行外觀檢驗沒有發現外觀不良則判定為來料不良，同時將相關記錄于《四大件退料報表》。
D、無法進行判定的問題需呈報上司MQE進行確認。
3）套料（良品）退庫檢驗
A、產線執行退料動作，需區分機型，料號。
B、IQC退料員檢驗員對物料進行外觀檢驗，確認物料是否為良品；
C、IQC退料員檢驗員在確認套料退庫時，首先需要確認此機型是否有替代料的存在，如果存在替代料，則IQC退料員檢驗員需確認單據上料號，物料上標示料號，實物料號是否一致來判定產線退料是否正確。
D、物料數量在15PCS以下，IQC退料員檢驗員執行全檢動作，如物料數量在15PCS以上，則IQC退料員檢驗員按照GB/T2828.1（0.65/1.0）執行抽檢動作；
E、如IQC退料員檢驗員在退套料過程中發現產線有退混料的情況，立即將套料退產線重新區分；
4）檢驗結果處理
A、IQC退料員退料員依據檢驗結果，在生產退料單上如實填寫相關數據，并加蓋IQC退料員退料專用章并在判定好的物料上加貼不合格品標簽，須注明料號、不良現象、責任別歸屬。
B、檢驗完成后，IQC退料員退料員需將記錄的《四大件退料報表》做成電子檔，并于每周一早上通過郵件發往相關人員，同時將紙檔歸檔。
5）PCBA&LCD、TP退料
A、PCBA退料：原則上要求供應商到現場判定；如果供應商到不了，那么就由IQC來判定，IQC判定后需由駐廠客戶確認，如駐廠客戶不能現場確定，需要支持IQC的決定判定結果。
B、LCD退料：當不良LCD累積到一定數量后，由IQC工程師通知供應商前來公司進行現場確認。
6）不良物料警戒線
A、來料不良警戒線：非讓步使用的物料不良>3%
對于來料不良超過警戒線的物料，需通知IQC工程師，由IQC工程師開出《廠商品質改進聯絡單》知會供應商，并對庫存物料進行處理。
B、作業不良警戒線：四大物料>0.05%
對于作業不良超過警戒線的物料，IQC知會責任單位和工程部門要求其分析改善。
7）物料報廢基準
A、生產作業導致四大件有以下不良做報廢：顯示屏破裂、焊接金手指排線掉銅箔、FPC斷裂、明顯的表面硬劃傷；
B、生產作業導致殼料類有以下不良做報廢：打花、斷裂、穿孔、嚴重變形、扣位斷；
C、生產作業導致電子器件裝配、使用性能不良做報廢。

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