潤(rùn)管劑：濕潤(rùn)、潤(rùn)滑管道
       用于代替混凝土泵送前的潤(rùn)管水泥砂漿，在常溫下，能夠快速溶解于水中，形成有無數(shù)微型陰離子組成的潤(rùn)滑薄膜，從而使泵內(nèi)管壁表面充分潤(rùn)滑。

      用潤(rùn)管劑防堵管、提高泵管的壽命原理也很簡(jiǎn)單：因?yàn)楦稍锏谋霉軙?huì)吸走泵送混凝土中的砂漿和水份特別是在高溫季節(jié)，使得泵送混凝土塌落度快速下降最終造成因泵送混凝土的水灰比失調(diào)而堵管。通過潤(rùn)管劑，可以提前濕潤(rùn)、潤(rùn)滑泵管，減少泵送混凝土的塌落度損失。
你還在用老辦法潤(rùn)泵嗎？

         在過去的幾十年來，預(yù)拌混凝土行業(yè)一直采用傳統(tǒng)的砂漿潤(rùn)泵方法，此方法需要的泵砂漿須通過攪拌車運(yùn)輸至工地。泵車每到一個(gè)工地或泵車兩次泵送作業(yè)間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，攪拌站都必須派遣攪拌車前往工地運(yùn)送砂漿。一般一臺(tái)泵車一天要換2-3個(gè)工地，配套運(yùn)輸砂漿的攪拌車就需要2-3車次。這不僅造成攪拌車使用效率的下降，也會(huì)消耗一定量的砂漿原料、工時(shí)、人力、車輛損耗及燃油等資源，極不利于節(jié)約成本和節(jié)能減減排。而且當(dāng)砂漿在建筑體中未均勻分布或相對(duì)集中時(shí)極易造成建筑體板面結(jié)構(gòu)裂縫、承重構(gòu)件因無粗骨料形成“鏤空”等現(xiàn)象。

明明可以1包潤(rùn)管劑解決，干嘛這么費(fèi)力？      

安徽玉龍潤(rùn)管劑產(chǎn)品，

       它不僅克服了傳統(tǒng)潤(rùn)泵方法的所有不利因素，適應(yīng)各種標(biāo)號(hào)混凝土，降低泵送時(shí)泵管內(nèi)壁摩擦系數(shù)及管道阻力。不僅避免了造成混凝土泵及現(xiàn)場(chǎng)砂漿泵的堵泵事故，減少運(yùn)輸車輛，提高設(shè)備使用率和泵送能力，更是延長(zhǎng)了泵管的使用壽命的效果，傳統(tǒng)潤(rùn)泵砂漿和普通的潤(rùn)管劑完全比不了。

       每使用一次安徽玉龍潤(rùn)管劑，即可節(jié)省潤(rùn)泵砂漿、運(yùn)輸車輛費(fèi)用230元左右。按年產(chǎn)20萬方混凝土、10萬立方預(yù)拌砂漿計(jì)算，如每年開泵按2600次計(jì)算一年可節(jié)約資金約60萬元（這還沒有包括能在對(duì)泵管壽命延長(zhǎng)節(jié)約的資金）。

這真正做到讓你省時(shí)、省力、省心。 

潤(rùn)管劑還不會(huì)用？看這里！
        泵送施工前，先按要求在泵車的料斗中放入一定量的水（一般配以沒過眼睛板1/2以上為宜），然后緩慢均勻的向水中加入潤(rùn)管劑產(chǎn)品，并不停攪動(dòng)（可開泵車擺閥，使泵車擺閥于斗內(nèi)反泵來回?cái)[動(dòng)3次以上）至產(chǎn)品完全溶解。再開啟正泵，將管內(nèi)溶液泵出，同時(shí)向料斗內(nèi)投卸混凝土并完成泵送作業(yè)。

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