1.把好攪拌關(guān)

要獲得優(yōu)質(zhì)混凝土，必須正確選擇攪拌機，建立攪拌系統(tǒng)，包括攪拌時間、加料順序、加料量等。攪拌時間的控制在實踐中容易被忽視。

攪拌時間過短，攪拌不均勻，會減低混凝土的工作性能，攪拌時間過長，不但會影響攪拌機的工作效率，并且會降低水泥漿的膠凝性能，使混凝土的工作性能再次減低?；炷翑嚢钑r間不得少于最小時間。

水泥砂漿中不能有結(jié)塊水泥和砂漿，使水泥砂漿完全包裹石材，因為骨料干燥，不具有流動性，而水泥作為潤滑劑，可使混凝土具有流動性和可塑性，減少骨料顆粒之間的相對阻力。

2.把好裝車關(guān)

混凝土由攪拌機裝入手推車或料斗時，應(yīng)盡可能使攪拌機的出料板處在裝載器的正中間，并使得料板能夠調(diào)整傾斜度，以避免“石窩”和“砂窩”的出現(xiàn)。

3.把好運輸關(guān)

用手推車、吊斗、料斗或漏斗運輸混凝土，應(yīng)避免振動，路面要平整，吊運平整，走最短路線，運輸時間要最短。骨料顆粒在水泥漿中具有粘度，除重力作用外，還具有粘度和附著力。當(dāng)振動發(fā)生時，這些作用將減小，混凝土的分層和離析將得到加強。混凝土長期運輸后，在入膜前一般應(yīng)進行二次攪拌。

4.把好卸料關(guān)

混凝土直接從臺車或料斗倒入模板時，自由傾落高度不應(yīng)超過2m?；炷料侣涓叨瘸^2m時，宜采用串筒或溜槽，或在豎直構(gòu)件模板上留出側(cè)向入?？?，以縮短下落高度，避免混凝土離析。

用串筒向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，串筒下口應(yīng)保持垂直，使混凝土垂直下落，避免出現(xiàn)“石窩”現(xiàn)象。（圖8-68）使用大模板施工時，應(yīng)使用料斗卸料，避免入模板，料斗應(yīng)水平移動，使混凝土分層進入模板(圖8-69)。

5.設(shè)置擋板和跌落管

當(dāng)混凝土順著一斜面或溜槽下滑時，骨料重的部分移動速度快，會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如果在帶式運輸機前設(shè)置一擋板，也可以起到相同的作用。在溜槽或輸送帶的一端，混凝土落差比較大，如果設(shè)置一高度大于60cm的跌落筒，同樣能夠減少混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生(圖8-70)。

6.避免豎直構(gòu)件“爛根”和泌水的措施

在墻或柱的底部先澆灌50~100mm厚的水泥砂漿墊底，以避免石子直接接觸底面。石子自重大，先墜落到砂漿墊層上，能夠預(yù)防“爛根”。如果沿豎直構(gòu)件的高度，應(yīng)由下向上逐步減小混凝土的坍落度(圖8-71),可有效地防止出現(xiàn)石子沉落和水泥漿上浮的泌水現(xiàn)象。

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