在我們了解了各種外加劑性能的基礎上，進一步合理選擇和正確使用各類外加劑也是至關重要的。因此，我們還必須了解和掌握《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ119—88），該規范規定了各類外加劑的適用范圍，并對各類外加劑的應用技術制定了基本規定和具體規定。基本規定：

1． 選擇外加劑品種，應根椐使用外加劑的主要目的，通過技術經濟比較確定。

2． 外加劑的摻量，應按其品種并根椐使用要求，施工條件，混凝土原材料等因素通過試驗確定。

3． 外加劑的摻量（按固體計算），應以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應超過規定計量的2%。

4． 摻外加劑的混凝土所用的水泥，可采用硅酸、普通硅酸鹽水泥、礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。

5． 摻外加劑的混凝土所用的粗細骨料，應符合國家現行標準的規定。

6． 摻外加劑的配合比設計，可按JGJ—55—2000規定執行。

具體規定：

① 在混凝土工程中，可采用木質素磺酸鹽類減水劑，多環芳香族磺酸鹽類減水劑，水溶性樹脂磺鹽類減水劑，其它如腐蝕酸類減水劑。

② 減水劑可用于現澆預制的混凝土，鋼筋混凝土及預應力混凝土。

③ 普通減水劑宜用于日最低氣溫5℃以上施工的混凝土，不宜單獨用于蒸養混凝土。

④ 高效減水劑可用于日最低氣溫0℃以上施工的混凝土，并適用制備大流動性混凝土，高強混凝土以及蒸養混凝土。

⑤ 在用硬石膏或工業廢料石膏作調凝劑的水泥中，摻用木質素磺酸鹽減水劑時應先作水泥適應性試驗，合格后方可使用。

⑥ 普通減水劑的適宜摻量為0.2~0.3%，隨著氣溫的高低，摻量可適當增減，但不得大于0.5%，高效減水劑適宜摻量為0.5%—0.7%,根椐工程需要可適當增減。

⑦ 減水劑宜以溶液摻加，溶液中的水量應從拌合水量中扣除。

⑧ 減水劑宜與拌合同時加入攪拌機內，用攪拌車輸運混凝土時，可在卸料前加入攪拌車內，經攪拌均勻后出料。

⑨ 摻減水劑的混凝土拌合物，自攪拌機卸出到澆注完畢這段時間內，澆注和振動方法與不摻減水劑的混凝土相同。

⑩ 根椐工程需要，減水劑可與其它外加劑復合使用，其摻量必須根椐試驗確定。配制溶液時，如生產絮凝或沉淀等現象，應分別配制溶液并分別加入攪拌機內。

⑾ 摻減水劑的混凝土采用自然養護時，應加強初期養護。摻高效減水劑的混凝土采用蒸氣養護時，混凝土應具有必要的結構強度才能升溫。蒸養制度通過試驗確定。

2、引氣劑及引氣減水劑一般規定

① 在混凝土工程中，可采用下列引氣劑或引氣劑減水劑；松香樹脂類、烷基笨磺酸鹽類、脂肪醇磺酸鹽類、改性木質素磺酸鹽類、烷基芳香基磺酸鹽類，以及各類引氣劑及減水劑組成的復合劑。

② 引氣劑及引氣減水劑，可用于抗凍混凝土、抗滲混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴重的混凝土，貧灰混凝土、輕骨料混凝土專座及對蝕面有要求的混凝土。

③ 引氣劑不宜用于蒸養混凝土及預應力混凝土。

④ 抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根椐混凝土的含氣量要求通過試驗確定。

摻引氣或引氣減水劑的混凝土含氣量不宜超過下列規定：

摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量

粗骨料最大粒徑cm3 10 15 20 25 40 50 80 150 

混凝土含氣量(%) 7.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0

⑤ 引氣劑及引氣減水劑，應以溶液摻加，使用時加入拌合水中，溶液中的水量應從拌合水中扣除。

⑥ 引氣劑及引氣減水劑配制溶液時，必須充分溶解，如產生絮凝或沉淀現象，應加熱使其溶解后方可使用。

⑦ 引氣劑及其它外加劑復合使用時，配制溶液如產生絮凝或沉淀現象，應分別配制溶液并分別加入攪拌機內。

⑧ 施工時，應嚴格控制混凝土的含氣量，當材料或施工條件變化時，應相應增減引氣劑或引氣減水劑的摻量。

⑨ 檢驗引氣劑或引氣減水劑的含氣量，應在攪拌機出料口進行取樣，并應考慮混凝土在運輸和捱 動過程中含氣量的損失。

⑩ 引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機械攪拌。攪拌時間不宜大于5min和小于3min，出料到澆注的停放時間不宜過長，采用插入式振搗器時，振動時間不宜超過20s。

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