答：此現象的成因是：

內部的原因主要是建筑材料內部存在可溶性的鹽類和堿類物質；

來自外部的原因可認為是由于基層材料具有一定的滲透性，當水分從材料表面向材料內部滲透后，將材料內部可溶性物質溶解，而當材料干燥時，水分由內向外發生遷移，又將可溶性物質攜帶到材料表面，隨著表面水分蒸發，便將白色的可溶性物質留在表面，也即產生泛白現象。

解決措施是：

1. 降低建筑材料內部可溶性鹽和堿的含量

1) 當前燒結粘土磚在建筑材料中仍占有一定的地位, 盡管國家三令五申, 限制使用, 以求保護耕地，但是一些不發達地區仍大量毀壞農田, 破壞土地資源, 挖掘粘土燒磚。一些清水墻面, 或者裝飾要求較高的墻面, 用粘土燒結磚砌筑時應盡量選用質量好、含堿量低的磚。事先可以進行實驗，使粘土磚吸水飽和后，放在陰涼處，讓其自然干燥，看表面是否泛白。

2) 在選用水泥時, 應盡量選用堿金屬氧化物含量低的低堿水泥。

3) 配制商品混凝土時，對集料要有一定的選擇性，應該嚴格控制其可溶性鹽含量。

4) 盡量不使用堿金屬含量高的外加劑。對于表面裝飾有較高要求的商品混凝土, Na2SO4摻量為水泥重量的1%以下為宜; 如果處于較易產生泛白現象的不利條件下, 那么, 以不摻Na2SO4為宜。

5) 在配制商品混凝土時, 適量摻加一些活性硅質摻合料。優質的礦物摻合料對預防砂漿或商品混凝土表面泛白具有雙重效果。

2. 提高基材的抗滲性

1) 在配制商品混凝土或砂漿時, 采用適宜的外加劑, 如使用減水劑或高效減水劑, 可以降低拌和用水量, 從而減小商品混凝土或砂漿的孔隙率, 改善孔結構, 提高抗滲性能。可以說, 只要是能夠增強商品混凝土或砂漿密實性、減少開裂且含堿金屬氧化物少的外加劑都可采用，如防水劑、膨脹劑和早強劑等。

2) 注意施工工藝，商品混凝土或砂漿應振搗密實，加強抹面，最好在初凝前再進行一次抹面, 這樣可使表面由于水分蒸發產生的微裂縫閉合, 水泥漿浮層密實, 從而提高表層抗滲性。

3) 加強養護，在水泥基材料硬化初期一般要采取表面覆蓋塑料薄膜或蓋草包進行撒水養護等措施，以避免干縮裂縫的產生。

4) 在商品混凝土或砂漿表面噴一層透明的涂料, 它們能夠將商品混凝土或砂漿表面的孔隙率填充密實。

3. 對建筑材料表面進行憎水化處理 一般來說, 商品混凝土、砂漿和硅酸鹽商品混凝土砌塊等水泥基復合材料都是親水性的, 也即它們表面與水的接觸角小于90度, 因而易吸水。如果對這些材料表面進行憎水化處理, 在它們的孔壁上形成一層憎水膜, 則會大大降低它們的吸水性。 

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