高效減水劑在使用時更方便、安全、高效，但也有一定的局限性，其優點只是相對的，所以，在施工生產中可能遇到下列問題。

　　1、很難從攪拌車中卸出

　　原因：可能是水泥與嚴重的不適應性導致的。

　　處理辦法：應該對每一批水泥在開盤前用施工配合比做一次復配試驗。

　　2、混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水

　　原因：該批水泥與減水劑的適應性很好。

　　處理辦法：應適當調整外加劑的摻量。

　　3、硬化后表面有氣泡

　　原因：使用時為了便于施工，減水劑的摻量加大。

　　處理辦法：嚴格按配合比施工，改進施工工藝，加強施工管理。

　　4、混凝土凝結硬化慢

　　原因：減水劑的摻量加大或者是養護溫度不夠。

　　處理辦法：嚴格按配合比施工，延長養護時間。

　　5、混凝土坍落度與設計值有明顯差異

　　原因：兩種外加劑混合使用，發生不相容性。

　　處理辦法：使用前做相容性試驗，調整摻配比例。

　　減水劑使用注意事項

　　a、不得與其他外加劑混合使用，特別是不得與萘系減水劑混合使用，否則會嚴重影響鹽高性能減水劑的效能。任何容器在保存過萘系減水劑的混凝土后，必須經過嚴格的清洗才可以再保存高效減水劑的混凝土。

　　b、使用萘系減水劑的混凝土，和使用鹽高性能減水劑的混凝土，同時施工到一個混凝土結構上沒有問題，不影響混凝土結構。泵送時前后兩車混凝土分別為兩種不同減水劑生產的現象應盡量避免，如特殊情況出現這種現象時，一般不會影響到混凝土的性能，但在泵送時需將泵送斗中前一車混凝土盡量打完后再放入下一車混凝土。

　　c、高效減水劑對鐵有輕微的腐蝕性，長期與鐵接觸會導致鹽高性能減水劑變色，產生氣味，降低性能，因此應避免用鐵制容器盛放高效減水劑，最好使用塑料或不銹鋼容器。

　　d、鹽高性能外加劑對水泥的細度、砂石的含泥量及砂的細度模數敏感，一般水泥越細、砂石含泥量越高、砂越細，高效減水劑的效果越差，因此應對以上原材料指標嚴格控制。

　　e、高效減水劑的減水率高，因此摻量相對低，如到達工地的混凝土坍落度偏小，需在工地上添加減水劑時，一般按整車添加每次不超過5kg，并且每方添加量不得超過2kg為標準。

　　f、高效減水劑無毒、無腐蝕性，對環境無污染，但不可食用，當接觸到人的身體和眼睛時，應盡快用清水沖洗，對部分人體造成過敏現象時應及時就醫治療。

　　一般認為減水劑能夠產生減水作用主要是由于減水劑的吸附和分散作用所致。研究混凝土中水泥硬化過程可以發現，水泥在加水攪拌的過程中，由于水泥礦物中含有帶不同電荷的組分，而正負電荷的相互吸引將導致混凝土產生絮凝結構。絮凝結構也可能是由于水泥顆粒在溶液中的熱運動致使其在某些邊棱角處互相碰撞、相互吸引而形成。由于在絮凝結構中包裹著很多拌合水，因而無法提供較多的水用于潤滑水泥顆粒，所以降低了新拌混凝土的和易性。

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