耐磨料，顧名思義就是耐磨材料。現(xiàn)在有很多客戶都考慮使用耐磨地坪材料，因為其耐磨，美觀，易清潔，備受很多客戶喜愛。那么，如何使用耐磨地坪材料呢？使用耐磨地坪材料需要注意什么呢？
耐磨混凝土地面做法是什么？
一、混凝土上面做混凝土密封固化劑施工工藝：
清理地面→帶水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清潔地面→噴涂混凝土密封固化劑→地面拋光
二、澆筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工藝：
1、當基層混凝土初凝時，均勻撒布骨料，撒料分兩次進行，且保證用量
2、次鋪撒總量的2／3，用磨光圓盤壓實搓磨
3、第二次鋪撒總量的1／3，用抹光圓盤壓實搓磨
4、初凝后，用壓光機抹光多遍
5、撒料及搓磨時，應(yīng)檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時鋪料調(diào)整
6、完工前，用抹光機作收光處理達到表面顏色均勻、致密
7、基面養(yǎng)護：耐磨硬化地坪在施工完成后的4－6內(nèi)，應(yīng)在表面進行清水或養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長
三、耐磨混凝土地面施工要注意哪些問題？
一、耐磨混凝土面層（即高強性耐磨地面）是采用HS系列耐磨面料鋪設(shè)在新拌水泥混凝土基層上形成復合面強化的現(xiàn)澆整體面層。
二、耐磨面料是以水泥和復合增強外加劑為膠結(jié)材料，用人造燒結(jié)礦物和（或）金屬材料及天然硬質(zhì)礦物材料以一定大小顆粒組配為耐磨骨料組成的拌合料，鋪設(shè)而成，具有高耐磨、高強度、抗沖擊、不起塵和各種油脂不易滲透等多種功能。
三、耐磨混凝土應(yīng)用于各類工業(yè)廠房、倉庫、停車場以及隧道、碼頭等地面和其修復工程。
四、耐磨混凝土地面施工時應(yīng)符合下列要求：
1、耐磨面料應(yīng)按設(shè)計要求的HS系列代號選用。
2、HS系列耐磨面料是由水泥、耐磨骨料和復合增加劑等材料組成，系工廠產(chǎn)品，其包裝、運輸、存放條件均應(yīng)參照水泥標準執(zhí)行。材料進場需經(jīng)研制單位檢驗后出具合格證方可使用。進場后應(yīng)妥善保管，切實做好防水、防潮、防戳破。現(xiàn)場存放期不宜超過90d，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。
3、耐磨混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為10～15mm，但不應(yīng)大于30mm。誤差不大于Imm。
4、施工前應(yīng)根據(jù)場地條件制訂施工方案，并準備好施工機具。對于強制式砂漿攪拌機和圓盤式抹光機等專用機具，應(yīng)指定專人操作和維護。
5、面層鋪設(shè)在水泥混凝土墊層或結(jié)合層上，墊層或結(jié)合層的厚度不應(yīng)小于50mm。當有較大沖擊作用時，宜在墊層或結(jié)合層內(nèi)加配防裂鋼筋網(wǎng)，一般采用∮4＠150～200mm雙向網(wǎng)格，并應(yīng)放置在上部，其保護層控制在20mm。
6、當有較高清潔美觀要求時，宜采用彩色耐磨混凝土面層。
7、施工環(huán)境溫度不低于5℃。
8、耐磨混凝土面料鋪設(shè)時加水量應(yīng)視基層混凝土的干濕程度由專人負責合理調(diào)配，面料加水拌合均勻即可使用，以控制施工進度。
9、耐磨混凝土面層，應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。
10、對復合強化的現(xiàn)澆整體面層下基層的表面處理同水泥砂漿面層。
11、對設(shè)置變形縫的兩側(cè)100～150mm寬范圍內(nèi)的耐磨層應(yīng)進行局部加厚3～5mm處理。
優(yōu)點
1、 固化后的表面硬度高，耐磨損。
2、 使地面能抵受人的沖擊荷載。
3、 與基層混凝土整體精結(jié)，不起鼓，不脫落。
4、 堅硬密實的表面可以zuida限度地抵抗油脂，特種液壓油，和多種工業(yè)用化學試劑的侵蝕滲透。
5、 日常清潔方便簡單，節(jié)省物料，降低費用。
6、 可以滿足從光滑到防滑的要求。
7、 預(yù)包裝產(chǎn)品，現(xiàn)場施工不需摻加其它材料。
8、 多種顏色可供選擇，利于改善工作環(huán)境。
9、 縮短施工周期，節(jié)約時間。
10、經(jīng)濟性:
1） 勿需進行其它的表面處理和日常維護，延長地面使用壽命，減少維修使用成本；
2） 避免了涂裝地面需周期性涂裝及地面增厚帶來的費用；
3） 避免了普通混凝土地面、水磨石地面、磁磚地面因破損修補而中斷作業(yè)場所通路等弊病，從而大幅度提高作業(yè)場所的有效利用率，使經(jīng)濟性得到zuijia發(fā)揮。所以從經(jīng)濟角度看，地面材料最適用于現(xiàn)代工廠、倉庫、停車場、貨倉式超市等的地面施工。
管理員
該內(nèi)容暫無評論